<td id="8mysl"></td>
  • <bdo id="8mysl"></bdo>

    1. <big id="8mysl"><ruby id="8mysl"></ruby></big>
    2. <acronym id="8mysl"><label id="8mysl"><menu id="8mysl"></menu></label></acronym>

      <pre id="8mysl"></pre>

        <p id="8mysl"><strong id="8mysl"><xmp id="8mysl"></xmp></strong></p>
        印染技術
        當前位置: 首頁 印染技術 紡織品專欄

        筒子紗染色時經常出現筒子內、外層色差,原因有14個!

        發布時間:02-23 10:49   來源:來源  點擊:   發表評論

        染色生產中對筒子染色疑問最大的,也是最常見的質量問題,就是內—中—外色差。這里姑且不論由于纖維品質的原因,而造成內—中—外色差,就工藝和設備而言造成內—中—外色差最主要的原因是染液流量不足??蓮南铝?4個方向進行分析。

        14種內中外色差原因分析



        1.主泵流量不足

        筒子內—中—外色差的實質是內—中—外層紗線上染的染料量不一。這里可以先設想一個特例:如果筒子染色時沒有開主泵,即相當于將筒子浸在靜止的染浴中,則會出現筒子內層、外層與染料接觸處有色,越向中部色越淺,中心部位可能還是本色。這與20世紀70年代的軸流泵染機經常發生皮帶打滑泵轉速不足,或泵停后也未察覺而造成“白芯”現象相似。很顯然,此時染液與筒子中層的紗線未接觸,雖然由于毛細作用,內層紗已濕了,但由于沿程紗線的吸附作用,染料已被先接觸的紗線吸盡了,所以中層紗無染料可上染。


        由上可知,沒有主泵的強制循環,造成筒子內—中—外色差是必然的。

        從筒子染色理論模型分析可知,筒子染色有個明顯的特征,即染液在筒子紗線中的循環運動過程中,染料濃度會沿程下降(dc/dx,沿程濃度差),只有當染液循環速度大到足以補充染料被吸附變稀,使內—中—外各處紗線接觸到的染液濃度一致,才不會出現沿程色差。


        也就是說,要防止內—中—外色差,主泵必須提供足夠的染液流動速度———流量。由此并綜合了其他因素,就有了第五章所涉及的比流量、循環頻率等等。理論和實踐證明:只要流量足夠,即使只打正循環,也可以勻染,使內—中—外達到無色差的滿意效果(實際情況中由于染液在內—中—外圈的流線密度不同,還會出現內—中—外色差。


        2.有效流量不足

        主泵流量不等于實際上真正穿透筒子紗層的流量(有效流量),兩者之比為有效流量率(有效流量率=有效流量/主泵實際流量)。造成兩種流量不等的原因是部分流量泄漏了,如筒管之間的密封不良。如前所述,不同筒管的有效流量率,從60%~90%不等,以間隔片密封的不銹鋼錐形筒管主泵有將近一半的流量是無效流量。另外由于某些原因造成的“露眼”或“破肚”,導致染液“短路”,也會顯著降低有效流量率。


        3.主泵揚程不足

        主泵的揚程是用來克服染液循環時的各種阻力(沿程阻力、局部阻力、紗線過濾阻力等)的,如果遇到系統阻力較大,而主泵揚程不足就會產生問題,從泵的H—Q特性曲線可知,染液雖不至于不循環,但是隨著H的增大,工作點轉移,流量會變小,即會造成內—中—外色差。


        補充:泵的揚程流量,正反循環時間。筒子紗染色時染液要靠泵的揚程滲透到筒子紗內層,通過內外往復循環達到染色平衡。筒子紗染色時要求泵有足移的揚程流量,并可通過染液旁通閥來調節。如揚程流量過大,會使紗中部分短纖維脫出紗捻而浮出,起毛乃至斷裂;如揚程過小,造成染液滲透不良,產生筒子紗中層比外層淺的現象。一般全棉紗的流量在35~50L/(min·kg)之間,T/C紗在30~40L/(min·kg)之間。筒子紗在染色過程中正反循環時間比應根據泵的揚程流量、紗線類別而定。一般筒子紗染色時,采用反循環(外一內)的時間大于正循環(內一外)的時間。筒子紗顏色內層淺、外層深,增加染液的正循環;筒子紗顏色內層深,外層淺,增加染液的反循環時間。筒子紗染色液流正反循環的調整,對色澤勻染有較大效果。因為正循環時染液從筒子中心向外噴射,壓力大,這時筒子受正壓,筒子內中心小,液流集中向筒子外層擴張,染液通過紗層產生阻力。這種阻力能使染液在紗層中間流通不暢、不勻,流速逐漸減慢,染液容易在筒子內分布不勻。因此正循環時間過長,更易產生內外色差。而反循環是染液從筒子四周流向中心,筒子受負壓,雖然染液通過紗層仍有一定阻力,但筒子直徑逐漸變小,對筒子中的流量、流速影響不大,染液在筒子中分布較均勻,紗層與染液接觸濃度和時間上比較接近。因此多打反循環對改善色差較有利,同時反循環時由外向里吸,筒子不易變形。但是具體正反循環時問比如何確定,應根據各廠設備實際情況而定。


        4.卷繞密度過大、筒子紗層過厚

        眾所周知,筒子染色需準備松式筒子,不僅密度勻,而且比常規筒子松———密度小。不論染色筒子卷繞密度如何,在筒染時,都會產生“過濾阻力”。密度大,阻力大,反之阻力小。過濾阻力是筒染系統阻力的一部分,會使系統阻力曲線形狀發生變化,導致主泵工作點轉移,即阻力大、流量小。因而筒子卷繞密度的大小,還應與染機相匹配。當泵的能力不是太充裕時,卷繞密度應小一些。


        筒管上卷繞的紗層太厚(紗太多),過濾阻力也會增大,一般認為紗層厚度不超過50mm為宜。


        5.正、反循環安排

        染色筒子從內層到外層,半徑逐漸增大,各層容紗量也隨之增大,但是主泵的有效流量,在各層上并沒有增大。也就是說,不同半徑處的紗層面上通過的染液流量是同樣的。當染液作由內向外的正循環時,沿程紗的面積逐漸增加,單位面積上通過的染液隨半徑的增加而。減少(即流線密度下降)。盡管流體的速度已大到足以彌補沿程濃度降低,然而由于(染)料少紗多,同樣會發生內深外淺的問題。公眾號印染人。


        當染液作反循環時(從外向內),流向沿程染液流線密度越來越大,情況變成(染)料多紗少,沿程染料濃度減少,就有利于減少內—中—外色差。


        因而,對主泵能力不足的染色機應考慮一定的反循環時間。以致出現有人設計反循環時間比正循環還長的情況。染者無疆整理發布。


        但筆者并不贊成頻繁換向,特別是對一些換向緩慢的染色機。因為換向會減少染液循環時間,而且有的還會造成紗線毛羽增加、氈結等問題。



        6.進料時染液主循環的方向

        一般染色機進料時由注料泵把配好的料打到主泵進口,再由主泵混同主釜中其他染液通過出口進入紗線強制循環系統。循環方向有正反之分。

        正循環時,泵出口染液直接通向各筒子內層,此時該部分染浴物料濃度比全浴濃度大,而紗線量又最少。反循環時,泵出口染浴首先進入染缸缸體與全浴混合后,從筒子的外表面被壓入(或吸入)到筒子的內側。反循環時,一方面由于染液被稀釋,濃差沒有正循環開始時大,而另一方面紗線量又是從大變小,因而造成的沿程濃差要小得多,這對筒子內層沉積物的減少也是有益的。本書作者建議注料時,主循環應取反循環,有利于減少內—中—外色差。


        7.筒子密度變化

        紗線染色過程中不同纖維其溶脹程度不一致。如在水中,棉纖維的直徑增大20%,羊毛直徑增大15%,粘膠纖維直徑增大35%以上,Tencel直徑增大更多。由于絡松筒時是干紗,在水中直徑增大造成紗變粗,而長度增加很小(1%~2%),使卷繞密度變大。在堿溶液中溶脹更是嚴重。


        合成纖維在熱水中其長度會收縮,也會使筒子密度變大。一些彈性紗(如氨綸包芯紗、包纏紗)在濕熱狀態下也會劇烈收縮。所有這些都會破壞原來卷繞均勻的筒子,一方面密度變大,另一方面變得不均勻。


        如上所述,筒子密度變大就會使過濾阻力增大,導致染液流量變小,而加劇內—中—外色差。



        8.筒管直徑及其穿透率影響

        所有資料及大量實踐都說明筒管直徑大有利于勻染,穿透率高有利于勻染,這是因為:

        (1)筒管直徑大,卷繞紗層薄:同樣的卷繞量,筒管直徑大,其紗層就薄,這是很明顯的事實。紗層薄,染液穿透循環的過濾阻力就小,流量就大,所以內—中—外色差小。

        另外,紗層越薄,內外層紗的卷繞直徑相差就越小,流線密度差異越小,內外色差也就越小。紗層越薄,染液穿透的時間就越短,沿程染料度差就越小,內—中—外色差就越小。

        (2)筒管穿透率大、阻力小:筒管滿布孔眼,染液只有穿過這些孔眼才能再分布到紗線內層。對染液而言,這些孔眼形成局部阻力,屬于系統阻力的一部分。穿透率大,阻力小,反之阻力大,流量減小,會導致內—中—外色差。


        9.染化料性質及染色工藝的影響

        無論是染化料本身的性質還是染色工藝參數的設定,都會影響上染速率(尤其是初染率)和移染率,當上染速率太快,移染率又低時會造成不勻染,即內—中—外色差。。


        10.染后柔軟劑使用不當的影響

        一般染色后紗線會發澀、發毛,致使后道工序進行困難,深色尤為嚴重。為此不少廠家增加了“上油”工序,一般是用平滑性表面活性劑處理,有的用有機硅處理。但是有機硅由于折光度低會產生“增深”效應,如果“上油”不勻,即增深不勻,也會造成內—中—外色差。


        11.水質影響

        筒子紗染色對水質要求較高,一般要求為:含游離氯<0.05mg/L;硬度< 25mg/kg;混濁度<3°;含鐵<0.1mg/kg。水質含氯偏高,對氯敏感的活性染料就會發生色變,造成筒子紗外層與內層色差。水質渾濁表示水中含有一些懸浮物和其他微粒,在染色時,筒子紗如同一個“過濾器”,其雜質等在紗層中吸附,使之不能正常流通,能導致內、外層色差。水中含Fe2+、Fe3+量過多,會使漂白、淺色產品內層紗及筒紗之間兩端接觸緊密處產生鐵繡黃圈,且在氧漂過程中起催化作用,造成筒子紗脆損。水質硬度過高,對絕大多數染料能產生凝聚而造成染色疵病。

        筒子染色時,筒子上的紗線如同濾材。染色全過程中,前處理、染色、皂洗、清洗液數千次的穿透過濾。當水質不良、含雜過高,管道設備中鐵銹污垢存在,或在前處理中,纖維素共生物在前處理液中,因分散不勻,有些雜質沉積在紗線上,造成內層發黃(也有黃褐色)。用草酸加醋酸處理可去除鐵銹(Fe2+、Fe3+)。因而筒染應使用軟水,設備管道一定要沖洗干凈。


        12.筒子卷繞密度不勻

        筒子卷繞時,徑向密度分布不均勻,內層太松,以致染液軸向流量增加,造成內深外淺。


        13.筒子紗預縮

        如果是滌/棉紗,在絡筒前必須經130℃汽蒸處理30min,將紗退捻到具有一定的回縮,而預縮工序往往被許多染廠所忽視:如滌/棉紗在煮練及高溫染色時,就會產生嚴重收縮(5%~10%收縮率),而筒紗內層比外層收縮更快、更緊密,不易使染液均勻滲透。而純棉筒子紗則不存在收縮。


        14.制訂合理染色工藝。


        如活性染料應掌握好食鹽、元明粉的分次加入,控制升溫。分散染料應控制染液pH值,90~130℃必須嚴格控溫。還原染料染色后,立即升溫、進水、去泡沫,避免筒子表面色點產生,要嚴格執行操作要求。

        來源 :TEXHR紡織人才網

         

        • 上一篇:
        • 下一篇:

        (責任編輯:作者)

        分享到:
        還剩 140我有話要說:
        您必須先登錄才能發布信息!
         

        發布商家

        • 店鋪名稱
        • 聯系人:  
        • 電話:
        • 手機:
        • 傳真:
        • 地址:
        顾先生和顾太太:桃子奶盖
        <td id="8mysl"></td>
      1. <bdo id="8mysl"></bdo>

        1. <big id="8mysl"><ruby id="8mysl"></ruby></big>
        2. <acronym id="8mysl"><label id="8mysl"><menu id="8mysl"></menu></label></acronym>

          <pre id="8mysl"></pre>

            <p id="8mysl"><strong id="8mysl"><xmp id="8mysl"></xmp></strong></p>