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        印染技術
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        防水防油整理中常見問題及其對策

        發布時間:01-04 10:13   來源:來源  點擊:   發表評論

        防水防油整理近幾年發展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優良的防水防油整理劑,它因效力高、不易變質、使用方便等優點而被廣泛用于服裝、高檔室內裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產品。但是,許多印染廠家在使用有機氟整理劑時,常會碰到一些問題,如;初始防水性能不良、耐久性能不良,有防水漬和條斑產生、色光很大變化等等。針對以上問題,通過多次實驗,找到了問題產生的原因,并提出了解決問題的主要對策。

         

         


        一、初始防水性能不良

         

        1、原因:

        通過實驗,認為產生初始防水性能不良的主要原因不外有三:

        其一、加工布;精練或染色布清洗不充分,布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。

        其二、工作液問題,使用濃度不當或加工中濃度發生變化;或者,工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響,穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當。

        其三、加工條件方面的原因,防水劑選擇欠妥,或者干燥和烘焙條件不充分,不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。

         

        2、主要對策措施

        1、在防水加工前,對加工布應充分水洗。

        2、選擇適合于加工纖維的防水劑,加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理,避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性,按照調配順序配制工作液,當其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加AG系列防水劑。配制的工作液需在24h內使用。

        3、干燥、焙烘溫度應均勻,焙烘溫度不宜過低,一般在140℃以上。

         

         


        二、防水劑耐久性能不良

         

        1、原因:

        1加工布水洗不充分。

        2加工條件特別是焙烘條件不符合。

        3交聯劑、樹脂、固色劑的影響。

         

        2、主要對策措施;

        1用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。

        2選擇合適的交聯劑或樹脂,并在保質期內使用。


        三、防水漬產生

         

        1、原因:

        1工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌后,觀察工作液的表層,軋輥上是否有浮渣確定。

        2可能產生惡性泡。這可用手摸,若結塊,變浮渣,即為惡性泡。

         

        2、主要對策措施:

        1注意控制工作液的溫度不超過35C。

        2發現惡性泡時,添加穩定劑(異丙醇)。

         


        四、防水條斑產生

         

        1、原因:

        1染色不勻。

        2軋車壓力不勻,造成軋車液不勻。

        3工作液的滲透性不良,液體流淌下來,此現象多見于高密度等滲透性不良的織物。

         

        2、主要對策措施:

        1保證染色均勻。

        2使用均勻軋車,并注意經常清掃軋輥、軋槽。

        3選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。

         


        五、色光有很大變化

         

        1、原因:

        產生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現象。

         

         

        2、主要對策措施:

        解決色光變化可通過預備試驗確認色光變化程度,然后進行配色;加工時盡可能及時地補充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳),以防頭尾色差。

         

        以上是防水防油整理中經常出現的問題。我們選用多種防水防油整理劑進行試驗,發現通過采用上述措施,并選用優良的防水防油整理劑(例如:日本大金系列防水劑),基本解決了上述問題,提高了防水防油效果,所做防水定單客戶滿意率高。簡述之,選擇合適的防水防油整理劑,將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎;在整理過程中,加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證.

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        (責任編輯:作者)

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