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        印染技術
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        一直以來都是植物纖維,那····動物纖維了解一下?

        發布時間:06-19 17:17   來源:來源  點擊:   發表評論

         

        1兔毛與精棉混紡紗生產實踐

         

        兔毛屬髓腔纖維,里面有死空氣層,具有優異的保暖性;同時,吸濕保濕效果良好,其吸濕性是羊毛的2倍,棉花的3倍,同時還具有天然的保健作用和優異的柔軟性。紡織用的兔毛其纖維細長,顏色潔白如雪,光澤晶瑩透亮,柔軟膨松,保暖性極強,是毛織品尤其是針織品的優等原料,做成的服裝輕軟柔和,保暖舒適,年輕女性穿上更增加了幾分青春的活力,猶如白雪公主。兔毛表面光滑,卷曲少,纖維之間抱合性能差,強度偏低,與棉混紡進行優勢互補,提高保暖、柔軟的基礎上增加內衣的耐穿性,具有良好的親膚感,廣泛用于內衣面料。

        由于兔毛纖維整齊度差、纖維平滑、抱合力差的特點,生產前需加抗靜電劑和和毛油養生處理,以增加其可紡性。在生產工藝方面重點控制梳棉隔距,以保護兔毛強力為目的,各工序隔距以偏小控制為原則,控制好半成品各工序的回潮,確?;旌显铣删砑盃可鞎r不出纏、堵、繞現象,消除靜電,保證各工序生活的正常進行。

        1.1 原料的選用

        兔毛規格:細度5-30μm,長度5-45mm,平均長度22.3mm,單纖維斷裂強度15.9-27.4cN/tex,回潮率14.52%。細絨棉規格:細度5720公支,品質長度32mm,平均長度29.2mm,成熟1.62,強力3.5cN/dtex。

        1.2 兔毛原料的預處理

        由于兔毛纖維較平滑,抱合力差,生產前需進行養生處理,分別用1.2%的抗靜電劑、0.4%的和毛油(相對原料干重的百分比)噴灑均勻后后燜置24小時。各油劑和水比例約為1:3-4,具體的用水量根據兔毛回潮的高低來確定,確保上機之前兔毛的回潮率達18-20%之間。經過預處理的兔毛纖維和精梳棉網進行散塊混合,采取橫鋪直切方式放入抓包機中生產。為防止原料水分散失,在清花工序的棉卷需用塑料布包嚴,各工序應保持偏高的相對濕度。

        1.3 紡紗工藝流程

        原料混合后走以下流程:A002D型抓棉機→A035A型混棉機→FA104型開棉機→A092AS型給棉機→A076E型成卷機→A186D梳棉機→A272F型并條機(三道)→FA401型粗紗機→FA502型細紗機→AC338型自動絡筒機。

        1.4 各工序主要工藝配置及采取的技術措施

        由于兔毛纖維原料雜質較少,精梳棉網已去除了雜質和短絨,原料混合后按普梳路線生產,重點是根據混合纖維的手扯長度調整各工序工藝隔距,保證各工序生活和指標。針對兔毛纖維生產前的有效燜置養生處理,可大大提高混紡紗的生活,減少梳棉和并條工序的纏繞現象,提高生產效率。

        1.4.1開清棉工序

        由于兔毛纖維偏細、長度整齊度差、抱合力較差,造成纖維可紡性相對較差。開清棉工序的工藝原則是“精細抓取、少打擊、低速度”,各打手速度不能過快,否則易造成索絲和棉結??刂泼蘧泶媪?,備用卷全部用塑料布包好,防止水分散失,生產時做到成卷先做先用。主要工藝配置為:抓棉打手轉速738r/min,打手伸出肋條長度為2.5mm,開棉機打手速度504r/min,A076E成卷機棉卷羅拉速度14r/min,設計米重450g/m,清花工序溫度:30℃,相對濕度:70-75%。

        1.4.2 梳棉工序

        鑒于兔毛纖維整齊度較差,梳理過程會因纖維的損傷造成強力下降,梳棉工序的工藝原則是“快轉移、低速度”。合理調整錫林與刺輥的線速比,由于纖維間抱合力差,梳棉經常出現不下條子現象,速度、定量偏小掌握。速度配置:錫林360r/min,刺輥870r/min,道夫20r/min。設計梳棉定量為23g/5m。刺輥到小漏底隔距5mm,給面板到刺輥0.23mm,刺輥到錫林0.18mm,錫林到蓋板0.25、0.25、0.20、0.20、025mm,除塵到高度+6mm,角度90度。生產溫度:33℃左右,相對濕度:60-66%。

        1.4.3并條工序

        為保證原料充分混合,并條工序采用三道并和工藝,并條工序的工藝原則為“小隔距,低速度”。由于兔毛長度整齊度差,纖維易纏羅拉、膠輥,影響正常牽伸,兔毛纖維相對蓬松柔軟,有時還會出現爛條、堵圈條盤現象。針對此情況,將車間的溫濕度控制在溫度31-34℃,濕度61-66%,

        1.4.5 粗紗工序

        粗紗工序的工藝原則是“中隔距,大捻度,低速度”,重點是控制好紡紗張力,減少意外伸長,提高成紗條干均勻度。由于混紡原料平均纖維長度較棉偏短,且整齊度較差,在滿足細紗質量要求的條件下,粗紗捻度應偏大掌握。主要工藝配置:前羅拉轉速170r/min,錠速554r/min,粗紗設計定量5.5g/10m,捻系數93,羅拉表面距26.5×31mm,后區牽伸倍數1.20,溫濕度:33-34℃,58-63%。

        1.4.6 細紗工序

        細紗是紡紗的關鍵工序,細紗斷頭高低不但影響產量,而且還影響質量。因此細紗工序作為關鍵工序對待。重點控制在紡紗過程中的細節,避免造成細紗斷頭多,影響細紗生活。為了減少纖維纏繞皮輥,采用WRC-975型免處理高硬度膠輥,直徑29mm,前沖3mm。由于膠輥硬度偏大、彈性好,對浮游區纖維的控制好,降低了纖維纏繞現象,保證了細紗生活。主要工藝配置:前羅拉轉速133r/min,錠速8367r/min,設計捻系數346,鉗口隔距2.5mm,總牽伸倍數33.21,后區牽伸倍數1.20,羅拉表面距18×24mm,溫濕度控制:31-34℃,60-65%。

        1.4.7 絡筒工序

        采用AC338型自動絡筒機,絡筒工藝原則為“小張力,除細節,保強力”。由于單紗強力偏低,絡筒速度不宜太快,車速掌握在900m/min為宜。逐錠調整接頭牢度和接頭外觀質量,確保結頭的效果與強力,其捻接強力應不低于原紗強力的75%。自絡門限采?。憾檀支?.2×L1.6,長粗節ф1.25×L35,細節ф-40×L45,棉結設定6。

        2澳毛與粘膠、木棉混紡紗的生產實踐

         

        針對澳毛、木棉纖維可紡性差的特點,我們通過對原料進行有效的預處理,各工序合理控制溫濕度,最終在棉紡設備上成功開發出了粘膠/澳毛/木棉50/40/10 15.5tex針織賽絡紡紗。

        2.1 原料的選用

        我公司購進澳羊毛條,經牽切后纖維規格為:品質支數70支,長度40-45mm,強力2.3cN/dtex,回潮率11.4%;粘膠纖維規格:1.33dtex×38mm,強力3.2cN/dtex,回潮率10.5%;木棉纖維規格:細度0.9-2.7dtex,長度8-32mm,平均長度20mm,強力2.5cN/dtex,回潮率10.2%。

        2.2 原料的預處理

        由于澳毛纖維表面平滑、抱合力差,生產前需采用和毛油和抗靜電劑對羊毛進行養生處理,以增加其可紡性,和毛油使用量為0.8%,抗靜電劑使用量為0.6%,經處理后回潮要到達22%左右,進行封閉式燜置24小時。處理后的澳毛再與粘膠、木棉按干重比進行混棉,采取橫鋪豎切的方式混和三遍,以保證原料混和充分、回潮均勻,混合回潮率控制在17-19%之間。

        2.3 工藝流程

        三種原料混合后:

        A002D→A006B→FA104→A036C→FA151→FA092→A076C→A186F→A272F(三道)→FA401→FA502→AC338。

        2.4各工序主要工藝配置及采取的技術措施

        2.4.1 開清棉

        由于澳毛、粘膠雜質較少,木棉密度小,清花宜采用“多松少打、多梳少落、精細抓取、低速度”的工藝原則,開棉機采用梳針打手,以來減少對纖維的損傷。由于纖維抱合力較差,棉卷退卷時易發生粘卷、分層不清現象,應加大緊壓羅拉的壓力,并加裝防捻裝置,使用三根粘膠粗紗條包纏,由于澳毛預處理后回潮偏大,應防止成卷后回潮率大幅降低(控制降低量≤2%)。棉卷設計米重400g/m,抓棉打手轉速740r/min,梳針滾筒轉速593r/min,綜合打手與天平羅拉間隔距10mm,棉卷羅拉轉速13r/min。

        2.4.2 梳棉

        由于澳毛、木棉長度整齊度較差、強力偏低,梳棉宜采用“少落、低速、快轉移”的原則,使用封閉式小漏底,在保證分梳質量的前提下,放慢刺輥、錫林、道夫速度,并將給棉板抬高3mm,增大有效梳理長度。在生產中發現個別機臺出現繞錫林現象,分析為原料混合后回潮不夠均勻所致,通過加強清花的混棉工作問題得以解決。主要工藝配置為:道夫轉速19r/min,錫林轉速351r/min,刺輥轉速956r/min,蓋板速度185mm/min,錫林蓋板隔距0.25、0.25、0.20、0.20、0.25mm,生條定量21.0g/5m,工序相對濕度控制在62-67%。

        2.4.3 并條工序

        為使纖維混合均勻,并條采用三道,為增加可紡性、減少纏堵現象,將工序相對濕度控制在62-66%之間,采用“小隔距、低速度”的工藝配置,皮輥選抗纏繞性好的大漆皮輥。 

        2.4.4 粗紗工序

        粗紗工序采用“低速度、輕定量、小隔距、大捻度”的工藝配置。主要工藝配置:前羅拉轉速200r/min,錠速886r/min,粗紗設計定量3.0g/10m,捻系數92,羅拉表面隔距24×30mm,后區牽伸倍數1.20,工序相對濕度控制在60-65%。

        2.4.5 細紗工序

        由于三種原料長度差異較大、抱合力相對較差,在紡紗過程中易產生大量的毛羽和細節,造成細紗斷頭多,宜采用“低速度、小隔距、偏大捻度”的工藝配置,較大的粗紗捻系數能夠使粗紗經細紗機后區牽伸后,帶有一定的剩余捻度進入前牽伸區,使須條纖維之間抱合緊密,可以有效減少纖維的擴散,提高條干均勻度和單紗強力,降低細節個數。為減少纖維纏繞羅拉,采用WRC-975型高硬度膠輥。保證細紗生活和較少斷頭。主要工藝參數:前羅拉轉速125r/min,錠速8565r/min,設計捻系數346,總牽伸倍數46.20,后區牽伸倍數1.20,羅拉表面隔距18×31mm。

        2.4.6 絡筒工序

        AC338自動絡筒機車速控制在900-1000米/分,以減少成紗細節和毛羽。強化空捻器的調整,確保接頭外觀質量和接頭強力,捻接強力應不低于原紗強力的70%。由于木棉纖維短而輕,在接頭退捻時易造成短絨逸散,不但影響質量,而且影響空氣清潔度,值車工需做好防護工作。

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