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        印染技術
        當前位置: 首頁 印染技術 前處理技術

        了解紡織前處理基礎知識

        發布時間:09-14 11:48   來源:來源  點擊:   發表評論

        我們來了解一下面料的染整以及檢驗知識。染整工藝流程的選擇,主要是根據織物的品種、規格、成品要求等,可分為前處理、染色等

         

        前處理

        天然纖維都含有雜質,在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等,這些雜質的存在,既妨礙染整加工的順利進行,也影響織物的服用性能。


        前處理的目的是應用化學和物理機械作用,除去織物上的雜質,使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花、整理提供合格的半制品。


        原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。


        坯布準備、精煉(液堿等)、預縮、預定型、堿減量(液堿等)。


        燒毛


        通常,從紡織廠進入印染廠之后,坯布首先應經過檢驗、翻布、分批、打印和縫頭等工序,然后進行燒毛加工。

          

        原因


        ①未燒毛的布面上絨毛過多,長短不一;

        ②光潔度差,易沾污;

        ③在后序染整加工中易掉毛,導致印染疵。


        燒毛目的


        ①改善布面光澤;提高光潔度;

        ②改善抗起毛起球性能(特別是化纖織物);

        ③改善風格,燒毛會使織物變得挺括、有身骨。

        漂白

        經過煮練后,織物上的天然和人工的雜質已極大部分去除,但對于漂白和淺色織物來講,還要經過漂白。即要進行去除色素,提高白度為主要目的的漂白加工。


        化纖不含色素,經煮練后已很潔白,而棉纖維經精練后色素仍然存在,白度差,因此漂白主要是針對棉纖維上的天然雜質所進行的。


        絲光 (全棉面料)

        紡織品在承受一定張力的狀態下,借助濃燒堿的作用,并保持所需要的尺寸,可獲得絲一般的光澤,這一過程被稱為絲光。


        絲光的目的:


        改善織物表面光澤和手感

        由于纖維的膨化,纖維排列更加整齊,對光線的反射更有規律,因而增進光澤度。


        提高染色得色率

        經過絲光整理后,纖維的晶區減少,無定形區增加,因而染料更易進入纖維內部,上色率比未絲光的纖維棉布提高20%,且鮮艷度提高,同時增加對死面的遮蓋力。


        提高尺寸穩定性


        絲光有定型作用,可以消除繩狀皺痕,更能滿足染色和印花對半制品的質量要求。最主要的是經過絲光后,織物伸縮變形的穩定性得到了很大提升,因而大大降低了織物的縮水率。

         

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