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    磨毛整理中一些常見的問題和解決辦法!

    發布時間:06-09 14:46   來源:來源  點擊:   發表評論

    磨毛整理中一些常見的問題和解決辦法。


     



    01
      壓皺印 


    磨毛產品若加工不當,可在織物表而產生有規則或無規則的經、緯向壓皺印,給產品外觀質量及磨毛效果帶來嚴重影響。造成壓皺印的原因及采取的措施主要有:


    (1)  織物長時間在折疊(或折皺)狀態下堆置,受自身重力的軋壓,導致織物表而產生不規則的凹凸不平的經、緯向壓皺印。為此在織物的存放方式上應改為大卷裝方式軋(疊)卷存放,可有效防止壓皺印。


    (2) 織物在磨毛前序加工中,落布溫度過高,產生相對永久性的壓皺,這主要是針對化纖及其混紡織物而言。這種壓皺痕很難去除,往往需要一次定型。對于棉型或壓皺較輕的織物,可在磨毛機前配置噴霧給濕、烘干設備子以解決。


    (3) 在織物前處理及染色工序中,由于工藝、設備及操作問題,或由于縫頭不當,均可造成壓皺條印。故為克服磨毛產品的壓皺印疵病,對各道工序都應嚴格把關。


    通常在磨毛加工過程中,可以去除織物原緯向壓皺印,但無法去除經向壓皺印,使織物表而留有絨毛不齊、深淺不一的痕跡。




    02
      白芯 


    磨毛織物表而產生白芯,主要是由于坯布上留有棉結,染色后這些棉結可被遮蓋,但一經磨毛,棉結被磨去而留下白點,嚴重的甚至造成小破洞,影響產品質量。因此對于原坯布,要求盡量減少棉結,或將棉結挑向織物反面;也可采用染前磨毛、磨后染色的工藝,克制白芯疵病。



    03
      條花 


    產生原因

    (1) 磨毛輥表而不平整或砂皮包覆不當,造成磨粒而不均勻而產生條花。

    (2) 磨毛輥先被用于磨窄幅織物,后又去磨寬幅織物。由于磨毛輥表面磨損不一,極易造成磨而邊中差,產生兩邊條花。


    解決辦法

     (1) 金剛砂皮要與導輥貼平軋緊,導輟要直,表而要平,要保持清潔,不能留有污垢。

    (2) 金剛砂皮要采取斜形、條狀包輥方式,兩端要軋牢。 

    (3) 對設備定期作檢查,確保導輥平整及砂皮與導輥粘接狀態良好。




    04
      色差 


    織物經磨毛加工后,色澤將產生一些變化。一般是變淺,造成磨毛而與未磨毛而間有一定的色差,這主要是由于磨毛織物表而的絨毛對光的反射不同所致。因此在染色時應充分考慮到磨毛后的色


    差問題,對染色深度要略有余量。另外透染率是關鍵,對透染的要求比一般染色織物要高。


    實驗表明,不同類型的染料,由于其分子結構、上染性能、親和力的不同,對織物磨毛前后色差的影響也不相同。如:還原染料、活性染料的淺色織物,磨毛前后色差較小,適合于先染后磨工藝:對中、深色的織物,磨毛前后色差較大,適用于先磨后染工藝,同樣可以達到絨而豐滿、染色均勻的最佳效果。



    05
     折子 


    產生原因

    半成品折皺、絲光掉鋏、月牙折子;堆放時間較長出現的壓折;導布輥不平行造成活折印和吸邊器造成的折子、烘缸不平造成烘筒活折。


    解決辦法

    絲光機回修半成品的月牙折和掉鋏折子,烘筒吸邊器折子等,可以在拉幅機上進行拉幅回修。


     



    06
      磨毛效果不佳 


    產生原因

    半成品手感硬,布面滲透效果差,張力小,車速快,砂皮舊使用時間過長,直流電機速度不穩定和布而帶潮。


    解決辦法

    通知前處理回修或上柔軟劑,打緊鏈軸張力,降速,加大壓力,換新的砂紙和充分烘干布面。



    07
      磨柳 


    產生原因

    砂紙接縫重疊,砂紙轉動方向一致,磨輥上纏繞線頭,砂紙接頭印或損傷.


    解決辦法

    重新繃緊砂紙,改變砂紙轉動方向,可以左右調整,清理磨輥上的線頭。



    08
      左中右毛差 


    產生原因

    左右壓布輥不平衡,砂紙使用時間長,邊中砂粒磨損程度不一。


    解決辦法

    調整平衡輥,使左右平衡度一致,更換新砂皮,可解決窄幅換寬幅的兩邊中間差問題。




    09
      強力差 


    產生原因

    織物紗織薄,砂紙目數低,強力大,壓力大,車速慢。


    解決辦法

    更換高目數砂紙,松弛張力、減壓、升速。



    10
      磨毛不勻  


    產生原因

    除前處理不當外,主要是進布左右張力、壓力不一致,織物與砂帶左右間隙大小不一,砂帶上砂粒不勻,砂帶受潮使局部磨粒鋒利度下降等。


    解決辦法

    加強前處理,達到煮練勻透:調整進布左右張力及壓布輥壓力,使均勻一致:用精密卷尺校正織物與砂帶間隙;砂帶要放在通風干燥處保存,避免受潮。




    11
      磨毛檔  


    產生原因

    包角太小;進出布張力不合適。


    解決辦法

    調整包角及進出布張力。



    12
      磨破洞 


    產生原因

    布面有凸起的紗頭或紗結,進布輟與砂帶間隙過小,進布時布打折皺卷邊等。


    解決辦法

    選用布而平整、紗頭或紗結少的織物,調整進布輥與紗帶間隙,進布要平整無卷邊等。

    來源:百度文庫《紡織品磨毛整理原理及實踐》曾林泉

     

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    (責任編輯:作者)

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